Пожалуйста ждите, идёт загрузка изображений...
Photo Title 1Photo Title 2Photo Title 3Photo Title 4Photo Title 5


Designed by:
Reseller hosting Joomla Templates
Hosting services
Технология производства еврозаборов

 

Технология изготовления еврозабора.

1. Технологический процесс и объемы производства

 

Заборы изготавливаются из мелкозернистого бетона (ГОСТ 26633-91) методом вибролитья бетонной смеси в формы, изготовленные из стекловолокна на железной основе с немедленной распалубкой изделий на деревянные поддоны и с последующей выдержкой изделий в естественных условиях или пропаркой.

Основными технологическими операциями являются:

  • приготовление бетонной смеси при помощи бетономешалки гравитационного или принудительного действия;
  • смазывание формы, один раз на 3-5 циклов.Обильно смазывается внутренняя поверхность формы смазкой приготовленной из жидкого масла и дистоплива в соотношении 1:3.
  • разложить бетон в форму при включенном вибростоле таким образом, чтобы его слой был немного выше плоскости форм. Срезать слой бетона металлическим уголком двигая его вдоль формы, достигая его слоя в точном соответствии с плоскостью формы (это очень важно);
  • армирование:арматура изготавливается из стальной проволоки диаметром 4мм, которая сваривается между собой точечной сваркой. Положить на бетон арматуру, форма которой для каждой плиты индивидуальна, и надавливая,при включенном вибраторе утопить арматурную решетку в бетоне;
  • выбивка (распалубка) изделия на деревянный поддон, на котором изделие отделяется от формы. Снять форму с бетоном со стола и поставить ее на край поддона, резко опрокинуть форму хлопком.Аккуратно снять форму,оставив изделие на поддоне;
  • выдержка изделий в естественных условиях в течение 48 часов или пропаривание изделия в течение 6-7 часов;
  • складирование изделий на складе готовой продукции;
  • в течение набора прочности бетоном, изделия обильно поливают водой не допуская высыхания поверхности. Снятие изделия с поддона производится через 2-е суток.

Для производства 30-ти пролетов ограждения в смену требуется:

  • один бетоносмеситель гравитационного или принудительного действия объемом 250л.;
  • один вибростол;
  • поддоны для выдерживания готовых изделий;
  • 1 комплект форм для изготовления заборных секций. 

   Из одного комплекта форм  4 работника могут изготовить до 30 пролетов ограждения в смену. Установленная мощность оборудования составляет 7 кВт. Требуемая площадь 150-200 м2, желательно оснащенная грузоподъемными механизмами.

   Формы для изготовления забора изготовлены из стекловолокна и для жесткости усилены металлическим каркасом по периметру. Формы неразборные. Формы для столбов - стеклопластиковые в металлическом каркассе. Формы для столбов - неразборные.

   Пролет забора может состоять из 1-ой, 2-х, 3-х, 4-х, или 5-ти секций, длиной  2метра.

 

 

2. Состав бетона на 1 м3

  •  Марка бетона по прочности 300-400 кг/см2 (В 22,5).
  •  Морозостойкость не менее 75 циклов.
  •  Плотность бетона 2200 кг/м3.

Портландцемент М 400 ДО, М 500 ДО,   ГОСТ  10178-85

Портландцемент и шлакопортландцемент.  ТУ

480 кг.

Песок строительный Мк от 2-3 (ГОСТ  8736-93). Песок для строительных работ.  ТУ Количество пылевидных и глинистых фракций не должно превышать 2% по массе, содержание глины в комках не более 0,5% по массе, влажность 4%.

1550 кг.

Вода (ГОСТ 23732-79)  Вода для бетонов и растворов.  ТУ

160л.

Суперпластификатор  С-3 (ТУ 2481-001-04815236-97) 0,5-0,7% от массы цемента

2,4 кг.

Фибра полиамидная = 18 мм.

2 кг.

Пигмент 3% от массы цемента

15 кг

Щебень

Фракция не более 5мм

 Рекомендуется придерживаться таких пропорций:

(1 часть цемента,2 части песка, 3 части щебня)

Пигменты добавлять нецелесообразно, так как  более эстетичны и удобны в использовании акриловые краски (для наружных работ) для бетонных поверхностей.

Применение пластификатора  обязательно!

 

3. Армирование

Для армирования панелей забора используется сварной каркас, изготовленный из проволоки Вр-1, диаметром 4 мм  (НОСТ 6727-80). Проволока стальная низкоуглеродная общего назначения.

Для армирования столбов используется арматура класса А-III диаметром 6 мм (ГОСТ 5781-82). Сталь для армирования ж/б конструкций.

 

 

4. Изготовление  столба

1. Положить в форму столба арматуру в виде двух лестниц напротив друг друга, и при включенном вибраторе положить бетон таким образом, чтобы слой бетона был чуть выше края формы.

2. Утопить вставку паза в бетоне, так чтобы ее край был на одном уровне с краем формы.

3. Срезать слой бетона уголком, двигая его вдоль формы достигая его слоя в точном соответствии с плоскостью формы.

4. Включить вибратор на 5-10 секунд.

5. Снять форму с вибростола и поставить на поддон на ребро, перевернуть форму с хлопком, аккуратно поднять форму и вытащить вставку паза.

6. Отнести поддон со столбом на склад.

7. Высыхание и хранение готового изделия столба происходит так же как при изготовлении плит забора.

 
Формы для плитки, бетонных заборов, еврозаборов - Masteraform.com.ua